影響摩擦磨損試驗效果的主要因素
在實際的摩擦磨損現(xiàn)象發(fā)生過程中，影響摩擦磨損試驗效果的主要因素有溫度、載荷、時間、速度、接觸形式、環(huán)境氣氛、表面性質(zhì)、運動形式、潤滑狀態(tài)等。模擬測試試驗，就是模擬上述因素人為制造可控的摩擦形式，并考量表征各個因素的具體參數(shù)，以供分析研究。實現(xiàn)該研究的關鍵設備，就是可以模擬上述功能的摩擦磨損試驗機。因此摩擦磨損試驗機在參數(shù)控制和測量方面的性能直接決定摩擦磨損試驗的成功與否，決定了摩擦磨損試驗機檔次的高低。
下面簡述影響摩擦磨損試驗機模擬摩擦磨損試驗效果的主要因素。
第一，接觸幾何條件
接觸幾何條件會直接決定試驗數(shù)據(jù)的差異，簡單概括就是點接觸、線接觸和面接觸。
第二，載荷
載荷是表征試驗機型號的重要參數(shù)，以kN為計量單位，如MMW-1A立式萬能摩擦磨損試驗機最大試驗力為1kN,MMS-2A滾滑復合摩擦磨損試驗機最大試驗力為2kN，MRH-3高速環(huán)塊摩擦磨損試驗機最大試驗力為3kN，SGW-10G/A四球摩擦磨損試驗機、MMU-10G高溫端面摩擦磨損試驗機最大試驗力為10kN等。
第三，時間
試驗時間也是各個標準要求表征摩擦磨損試驗起始的重要參數(shù)。
第四，速度
速度一般是指摩擦磨損試驗機的主軸轉(zhuǎn)速或往復移動速度，衍生參數(shù)有摩擦表面線速度。
第五，溫度
許多摩擦磨損試驗機的國內(nèi)、國際標準都要求整個試驗過程的環(huán)境溫度可控或者摩擦升溫可實時測量，因此，溫度控制測量單元是摩擦磨損試驗機必不可少的組成部分。
第六，環(huán)境氣氛
環(huán)境氣氛可分為自然、高壓、低壓（真空）、氣氛（惰性氣體）保護、浸潤介質(zhì)、磨粒磨損、復合環(huán)境氣氛等多種形式，根據(jù)具體摩擦磨損試驗的需求，在不同設備上實現(xiàn)。
第七，表面性質(zhì)
表面性質(zhì)指的是不同摩擦接觸材料表現(xiàn)出的由于材料差異產(chǎn)生的不同摩擦性質(zhì)。實際摩擦磨損試驗即研究各種不同摩擦表面的表面性質(zhì)，包括粘著、疲勞、磨粒、腐蝕、沖蝕、微動、復合磨損等不同形式，這是我們從事摩擦學研究所追求的目的。摩擦磨損試驗機多運用該原則進行分類。
第八，運動形式
在一定的幾何接觸條件下，接觸摩擦材料的運動形式可分為滑動、滾動、往復、旋轉(zhuǎn)、復合運動等。各種摩擦磨損試驗機的運動形式基本固定，一旦設計定型，其可以實現(xiàn)的運動形式將不可更改。
第九，潤滑狀態(tài)
摩擦磨損試驗的潤滑狀態(tài)分為固體潤滑、潤滑劑潤滑、氣體潤滑等種類。摩擦磨損試驗機在很大程度上可以被認為是評定不同潤滑狀態(tài)和形式的摩擦學特征的試驗儀器。
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